फ़िलिप नोवोत्नी पहले iPhone के लॉन्च से कुछ समय पहले, स्टीव जॉब्स ने अपने कर्मचारियों को एक साथ बुलाया और कुछ हफ्तों के बाद उनके द्वारा उपयोग किए जा रहे प्रोटोटाइप पर दिखाई देने वाली खरोंचों की संख्या से नाराज थे। यह स्पष्ट था कि मानक ग्लास का उपयोग करना संभव नहीं था, इसलिए जॉब्स ने ग्लास कंपनी कॉर्निंग के साथ मिलकर काम किया। हालाँकि, इसका इतिहास पिछली शताब्दी तक जाता है।
यह सब एक असफल प्रयोग से शुरू हुआ। 1952 में एक दिन, कॉर्निंग ग्लास वर्क्स के रसायनज्ञ डॉन स्टूकी ने फोटोसेंसिटिव ग्लास के एक नमूने का परीक्षण किया और इसे 600 डिग्री सेल्सियस भट्टी में रखा। हालाँकि, परीक्षण के दौरान, एक नियामक में त्रुटि उत्पन्न हो गई और तापमान 900 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ गया। स्टुकी को इस गलती के बाद कांच का पिघला हुआ टुकड़ा और एक नष्ट भट्टी मिलने की उम्मीद थी। इसके बजाय, हालांकि, उन्होंने पाया कि उनका नमूना दूधिया सफेद स्लैब में बदल गया था। जैसे ही उसने उसे पकड़ने की कोशिश की, चिमटा फिसल गया और जमीन पर गिर गया। जमीन पर बिखरने के बजाय वह पलट गया।
डॉन स्टूकी को उस समय यह नहीं पता था, लेकिन उन्होंने पहले सिंथेटिक ग्लास सिरेमिक का आविष्कार किया था; कॉर्निंग ने बाद में इस सामग्री को पायरोसेरम कहा। एल्युमीनियम से हल्का, उच्च-कार्बन स्टील से अधिक कठोर और साधारण सोडा-लाइम ग्लास से कई गुना अधिक मजबूत, इसका उपयोग जल्द ही बैलिस्टिक मिसाइलों से लेकर रासायनिक प्रयोगशालाओं तक हर चीज में किया जाने लगा। इसका उपयोग माइक्रोवेव ओवन में भी किया जाता था और 1959 में पायरोसेरम ने कॉर्निंगवेयर कुकवेयर के रूप में घरों में प्रवेश किया।
नई सामग्री कॉर्निंग के लिए एक बड़ा वित्तीय वरदान थी और इसने प्रोजेक्ट मसल के लॉन्च को सक्षम बनाया, जो ग्लास को सख्त करने के अन्य तरीकों को खोजने के लिए एक बड़ा शोध प्रयास था। एक मौलिक सफलता तब हुई जब शोधकर्ताओं ने पोटेशियम नमक के गर्म घोल में डुबोकर कांच को मजबूत करने की एक विधि निकाली। उन्होंने पाया कि जब उन्होंने घोल में डुबोने से पहले कांच की संरचना में एल्यूमीनियम ऑक्साइड मिलाया, तो परिणामी सामग्री उल्लेखनीय रूप से मजबूत और टिकाऊ थी। वैज्ञानिकों ने जल्द ही अपनी नौ मंजिला इमारत से ऐसे कठोर कांच को फेंकना शुरू कर दिया और जमे हुए मुर्गियों के साथ कांच पर बमबारी करना शुरू कर दिया, जिसे आंतरिक रूप से 0317 के रूप में जाना जाता है। कांच को असाधारण सीमा तक मोड़ा और घुमाया जा सकता है और यह लगभग 17 किलोग्राम/सेमी दबाव भी सहन कर सकता है। (साधारण कांच पर लगभग 850 किग्रा/सेमी दबाव डाला जा सकता है।) 1 में, कॉर्निंग ने केमकोर नाम से सामग्री की पेशकश शुरू की, यह विश्वास करते हुए कि इसका उपयोग टेलीफोन बूथ, जेल की खिड़कियां, या चश्मा जैसे उत्पादों में किया जाएगा।
हालाँकि शुरुआत में सामग्री में बहुत रुचि थी, लेकिन बिक्री कम थी। कई कंपनियों ने सेफ्टी ग्लास के ऑर्डर दिए हैं। हालाँकि, कांच के विस्फोटक तरीके से टूटने की आशंका के कारण इन्हें जल्द ही वापस ले लिया गया। केमकोर ऑटोमोबाइल विंडशील्ड के लिए आदर्श सामग्री बन सकता है; हालाँकि यह कुछ एएमसी जेवेलिन्स में दिखाई दिया, लेकिन अधिकांश निर्माता इसकी खूबियों के प्रति आश्वस्त नहीं थे। उन्हें विश्वास नहीं था कि केमकोर लागत में वृद्धि के लायक था, खासकर जब से वे 30 के दशक से लेमिनेटेड ग्लास का सफलतापूर्वक उपयोग कर रहे थे।
कॉर्निंग ने एक महँगा आविष्कार किया जिसकी किसी को परवाह नहीं थी। उन्हें निश्चित रूप से क्रैश परीक्षणों से मदद नहीं मिली, जिससे पता चला कि विंडशील्ड के साथ "मानव सिर काफी अधिक मंदी दिखाता है" - केमकोर सुरक्षित बच गया, लेकिन मानव खोपड़ी नहीं बची।
कंपनी द्वारा फोर्ड मोटर्स और अन्य वाहन निर्माताओं को सामग्री बेचने की असफल कोशिश के बाद, प्रोजेक्ट मसल को 1971 में समाप्त कर दिया गया और केमकोर सामग्री बर्फ पर समाप्त हो गई। यह एक ऐसा समाधान था जिसके लिए सही समस्या का इंतजार करना पड़ता था।
हम न्यूयॉर्क राज्य में हैं, जहां कॉर्निंग मुख्यालय भवन स्थित है। कंपनी के निदेशक वेंडेल वीक्स का कार्यालय दूसरी मंजिल पर है। और यहीं पर स्टीव जॉब्स ने तत्कालीन पचपन वर्षीय वीक्स को एक असंभव सा लगने वाला कार्य सौंपा था: सैकड़ों-हजारों वर्ग मीटर अति-पतला और अति-मजबूत ग्लास का उत्पादन करना जो अब तक अस्तित्व में नहीं था। और छह महीने के भीतर. इस सहयोग की कहानी - जिसमें जॉब्स द्वारा वीक्स को कांच के काम करने के सिद्धांतों को सिखाने का प्रयास और उनका यह विश्वास कि लक्ष्य हासिल किया जा सकता है - सर्वविदित है। कॉर्निंग ने वास्तव में इसे कैसे प्रबंधित किया यह अब ज्ञात नहीं है।
वीक्स 1983 में फर्म में शामिल हुए; 2005 से पहले, उन्होंने टेलीविजन प्रभाग के साथ-साथ विशेष विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विभाग की देखरेख करते हुए शीर्ष पद पर कब्जा कर लिया था। उससे कांच के बारे में पूछें और वह आपको बताएगा कि यह एक सुंदर और विदेशी सामग्री है, जिसकी क्षमता वैज्ञानिकों ने आज ही खोजनी शुरू की है। वह इसकी "प्रामाणिकता" और स्पर्श की सुखदता के बारे में बड़बड़ाएगा, लेकिन थोड़ी देर बाद आपको इसके भौतिक गुणों के बारे में बताएगा।
वीक्स और जॉब्स ने डिजाइन के प्रति एक कमजोरी और विस्तार के प्रति एक जुनून साझा किया। दोनों बड़ी चुनौतियों और विचारों से आकर्षित थे। हालाँकि, प्रबंधन की ओर से, जॉब्स थोड़े तानाशाह थे, जबकि दूसरी ओर, वीक्स (कॉर्निंग में उनके कई पूर्ववर्तियों की तरह), अधीनता के लिए बहुत अधिक सम्मान किए बिना एक स्वतंत्र शासन का समर्थन करते हैं। वीक्स कहते हैं, "मेरे और व्यक्तिगत शोधकर्ताओं के बीच कोई अलगाव नहीं है।"
और वास्तव में, एक बड़ी कंपनी होने के बावजूद - पिछले साल इसमें 29 कर्मचारी थे और $000 बिलियन का राजस्व था - कॉर्निंग अभी भी एक छोटे व्यवसाय की तरह काम करती है। यह बाहरी दुनिया से इसकी सापेक्ष दूरी, हर साल लगभग 7,9% की मृत्यु दर और कंपनी के प्रसिद्ध इतिहास के कारण संभव हुआ है। (डॉन स्टूकी, अब 1 वर्ष के हैं, और कॉर्निंग के अन्य दिग्गज अभी भी सुलिवन पार्क अनुसंधान सुविधा के हॉलवे और प्रयोगशालाओं में देखे जा सकते हैं।) वीक्स मुस्कुराते हुए कहते हैं, "हम सभी यहां जीवन भर के लिए हैं।" "हम यहां एक-दूसरे को लंबे समय से जानते हैं और हमने एक साथ कई सफलताओं और असफलताओं का अनुभव किया है।"
वीक्स और जॉब्स के बीच पहली बातचीत में से एक का वास्तव में ग्लास से कोई लेना-देना नहीं था। एक समय में, कॉर्निंग वैज्ञानिक माइक्रोप्रोजेक्शन तकनीक पर काम कर रहे थे - विशेष रूप से, सिंथेटिक ग्रीन लेजर का उपयोग करने का एक बेहतर तरीका। मुख्य विचार यह था कि जब लोग फिल्में या टीवी शो देखना चाहते हैं तो लोग पूरे दिन अपने मोबाइल फोन पर लघु डिस्प्ले को नहीं देखना चाहते हैं, और प्रक्षेपण एक प्राकृतिक समाधान की तरह लग रहा था। हालाँकि, जब वीक्स ने जॉब्स के साथ इस विचार पर चर्चा की, तो Apple बॉस ने इसे बकवास कहकर खारिज कर दिया। साथ ही, उन्होंने बताया कि वह कुछ बेहतर चीज़ पर काम कर रहे हैं - एक ऐसा उपकरण जिसकी सतह पूरी तरह से एक डिस्प्ले से बनी है। इसे आईफोन कहा गया.
हालाँकि जॉब्स ने हरे लेज़रों की निंदा की, वे "नवाचार के लिए नवाचार" का प्रतिनिधित्व करते हैं जो कॉर्निंग की विशेषता है। कंपनी प्रयोग के प्रति इतना सम्मान रखती है कि वह हर साल अपने मुनाफे का सम्मानजनक 10% अनुसंधान और विकास में निवेश करती है। और अच्छे समय में और बुरे समय में। जब 2000 में अशुभ डॉट-कॉम बुलबुला फूटा और कॉर्निंग का मूल्य 100 डॉलर प्रति शेयर से गिरकर 1,50 डॉलर हो गया, तो इसके सीईओ ने शोधकर्ताओं को न केवल आश्वासन दिया कि अनुसंधान अभी भी कंपनी के केंद्र में है, बल्कि यह अनुसंधान और विकास था जिसने इसे जारी रखा। सफलता की ओर वापस लाओ.
कॉर्निंग के इतिहास का अध्ययन करने वाले हार्वर्ड बिजनेस स्कूल के प्रोफेसर रेबेका हेंडरसन कहते हैं, "यह उन बहुत कम प्रौद्योगिकी-आधारित कंपनियों में से एक है जो नियमित आधार पर फिर से ध्यान केंद्रित करने में सक्षम है।" "यह कहना बहुत आसान है, लेकिन करना कठिन है।" उस सफलता का एक हिस्सा न केवल नई प्रौद्योगिकियों को विकसित करने की क्षमता में निहित है, बल्कि यह भी पता लगाने में है कि बड़े पैमाने पर उनका उत्पादन कैसे शुरू किया जाए। भले ही कॉर्निंग इन दोनों तरीकों से सफल हो, लेकिन इसके उत्पाद के लिए उपयुक्त - और पर्याप्त रूप से लाभदायक - बाजार खोजने में अक्सर दशकों लग सकते हैं। जैसा कि प्रोफेसर हेंडरसन कहते हैं, कॉर्निंग के अनुसार नवाचार का मतलब अक्सर असफल विचारों को लेना और उन्हें पूरी तरह से अलग उद्देश्य के लिए उपयोग करना होता है।
केमकोर के नमूनों को धूल चटाने का विचार 2005 में आया, इससे पहले कि एप्पल भी इस खेल में उतरता। उस समय, मोटोरोला ने रेज़र V3 जारी किया, जो एक क्लैमशेल सेल फोन था जिसमें सामान्य हार्ड प्लास्टिक डिस्प्ले के बजाय ग्लास का उपयोग किया गया था। कॉर्निंग ने एक छोटा समूह बनाया जिसे यह देखने का काम सौंपा गया कि क्या सेल फोन या घड़ियों जैसे उपकरणों में उपयोग के लिए टाइप 0317 ग्लास को पुनर्जीवित करना संभव है। पुराने केमकोर नमूने लगभग 4 मिलीमीटर मोटे थे। शायद उन्हें पतला किया जा सकता है. कई बाज़ार सर्वेक्षणों के बाद, कंपनी का प्रबंधन आश्वस्त हो गया कि कंपनी इस विशेष उत्पाद से थोड़ा पैसा कमा सकती है। इस प्रोजेक्ट का नाम गोरिल्ला ग्लास रखा गया।
2007 तक, जब जॉब्स ने नई सामग्री के बारे में अपने विचार व्यक्त किए, तो परियोजना बहुत आगे नहीं बढ़ पाई। Apple को स्पष्ट रूप से भारी मात्रा में 1,3 मिमी पतले, रासायनिक रूप से कठोर ग्लास की आवश्यकता थी - कुछ ऐसा जो पहले किसी ने नहीं बनाया था। क्या केमकोर, जिसका अभी तक बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं हुआ है, को ऐसी विनिर्माण प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है जो भारी मांग को पूरा कर सके? क्या मूल रूप से ऑटोमोटिव ग्लास के लिए बनाई गई सामग्री को अल्ट्रा-थिन बनाना और साथ ही इसकी ताकत बनाए रखना संभव है? क्या रासायनिक सख्त करने की प्रक्रिया ऐसे कांच के लिए भी प्रभावी होगी? उस समय इन सवालों का जवाब कोई नहीं जानता था। इसलिए वीक्स ने बिल्कुल वही किया जो कोई भी जोखिम से बचने वाला सीईओ करेगा। उन्होंने कहा हाँ।
ऐसी कुख्यात सामग्री के लिए जो अनिवार्य रूप से अदृश्य है, आधुनिक औद्योगिक ग्लास उल्लेखनीय रूप से जटिल है। साधारण सोडा-लाइम ग्लास बोतलों या प्रकाश बल्बों के उत्पादन के लिए पर्याप्त है, लेकिन अन्य उपयोगों के लिए बहुत अनुपयुक्त है, क्योंकि यह तेज टुकड़ों में टूट सकता है। पाइरेक्स जैसे बोरोसिलिकेट ग्लास थर्मल शॉक का प्रतिरोध करने में उत्कृष्ट है, लेकिन इसके पिघलने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, केवल दो तरीके हैं जिनके द्वारा ग्लास का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है - फ़्यूज़न ड्रॉ तकनीक और एक प्रक्रिया जिसे फ्लोटेशन के रूप में जाना जाता है, जहां पिघला हुआ ग्लास पिघले हुए टिन के आधार पर डाला जाता है। कांच कारखाने को जिन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है उनमें से एक उत्पादन प्रक्रिया के लिए सभी आवश्यक सुविधाओं के साथ एक नई संरचना से मेल खाने की आवश्यकता है। किसी फ़ॉर्मूले के साथ आना एक बात है. उनके मुताबिक, दूसरी चीज है फाइनल प्रोडक्ट बनाना.
संरचना के बावजूद, कांच का मुख्य घटक सिलिका (उर्फ रेत) है। चूँकि इसका गलनांक बहुत अधिक (1 डिग्री सेल्सियस) होता है, इसलिए इसे कम करने के लिए सोडियम ऑक्साइड जैसे अन्य रसायनों का उपयोग किया जाता है। इसके कारण, कांच के साथ अधिक आसानी से काम करना और अधिक सस्ते में इसका उत्पादन करना संभव है। इनमें से कई रसायन कांच को विशिष्ट गुण भी प्रदान करते हैं, जैसे एक्स-रे या उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध, प्रकाश को प्रतिबिंबित करने या रंगों को फैलाने की क्षमता। हालाँकि, समस्याएँ तब उत्पन्न होती हैं जब संरचना बदल दी जाती है: थोड़े से समायोजन के परिणामस्वरूप मौलिक रूप से भिन्न उत्पाद बन सकता है। उदाहरण के लिए, यदि आप बेरियम या लैंथेनम जैसी घनी सामग्री का उपयोग करते हैं, तो आप पिघलने बिंदु में कमी प्राप्त करेंगे, लेकिन आप जोखिम उठाते हैं कि अंतिम सामग्री पूरी तरह से सजातीय नहीं होगी। और जब आप कांच को मजबूत करते हैं, तो इसके टूटने पर विस्फोटक विखंडन का खतरा भी बढ़ जाता है। संक्षेप में, कांच समझौते द्वारा शासित एक सामग्री है। यही कारण है कि रचनाएँ, और विशेष रूप से एक विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया से जुड़ी रचनाएँ, अत्यधिक संरक्षित रहस्य होती हैं।
कांच उत्पादन में प्रमुख चरणों में से एक इसका ठंडा होना है। मानक ग्लास के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आंतरिक तनाव को कम करने के लिए सामग्री को धीरे-धीरे और समान रूप से ठंडा करना आवश्यक है जो अन्यथा ग्लास को आसानी से तोड़ देगा। दूसरी ओर, टेम्पर्ड ग्लास का लक्ष्य सामग्री की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तनाव जोड़ना है। कांच का तड़का विरोधाभासी रूप से कांच को मजबूत बना सकता है: कांच को पहले नरम होने तक गर्म किया जाता है और फिर इसकी बाहरी सतह को तेजी से ठंडा किया जाता है। बाहरी परत जल्दी सिकुड़ जाती है, जबकि भीतरी भाग अभी भी पिघला हुआ रहता है। ठंडा करने के दौरान, भीतरी परत सिकुड़ने की कोशिश करती है, जिससे बाहरी परत पर प्रभाव पड़ता है। सामग्री के बीच में एक तनाव पैदा होता है जबकि सतह और भी अधिक सघन हो जाती है। यदि हम बाहरी दबाव परत के माध्यम से तनाव क्षेत्र में प्रवेश करते हैं तो टेम्पर्ड ग्लास टूट सकता है। हालाँकि, कांच के सख्त होने की भी अपनी सीमाएँ होती हैं। सामग्री की ताकत में अधिकतम संभव वृद्धि शीतलन के दौरान उसके सिकुड़न की दर पर निर्भर करती है; अधिकांश रचनाएँ केवल थोड़ी सी सिकुड़ती हैं।
संपीड़न और तनाव के बीच संबंध को निम्नलिखित प्रयोग द्वारा सबसे अच्छा प्रदर्शित किया गया है: बर्फ के पानी में पिघला हुआ ग्लास डालकर, हम अश्रु जैसी संरचनाएं बनाते हैं, जिनमें से सबसे मोटा हिस्सा बार-बार हथौड़े के वार सहित भारी मात्रा में दबाव का सामना करने में सक्षम होता है। हालाँकि, बूंदों के सिरे पर पतला हिस्सा अधिक असुरक्षित होता है। जब हम इसे तोड़ते हैं, तो खदान 3 किमी/घंटा से अधिक की गति से पूरी वस्तु से होकर गुजरेगी, जिससे आंतरिक तनाव दूर हो जाएगा। विस्फोटक ढंग से. कुछ मामलों में, संरचना इतनी ताकत से विस्फोट कर सकती है कि यह प्रकाश की चमक का उत्सर्जन करती है।
कांच की रासायनिक टेम्परिंग, 60 के दशक में विकसित एक विधि, टेम्परिंग की तरह ही एक दबाव परत बनाती है, लेकिन आयन एक्सचेंज नामक प्रक्रिया के माध्यम से। एल्युमिनोसिलिकेट ग्लास, जैसे गोरिल्ला ग्लास, में सिलिका, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और सोडियम होता है। पिघले हुए पोटैशियम नमक में डुबोने पर कांच गर्म हो जाता है और फैल जाता है। सोडियम और पोटेशियम तत्वों की आवर्त सारणी में एक ही कॉलम साझा करते हैं और इसलिए बहुत समान व्यवहार करते हैं। नमक के घोल का उच्च तापमान कांच से सोडियम आयनों के प्रवास को बढ़ाता है, और दूसरी ओर, पोटेशियम आयन बिना किसी बाधा के अपना स्थान ले सकते हैं। चूँकि पोटेशियम आयन हाइड्रोजन आयन से बड़े होते हैं, वे एक ही स्थान पर अधिक केंद्रित होते हैं। जैसे ही कांच ठंडा होता है, यह और भी अधिक संघनित हो जाता है, जिससे सतह पर दबाव की परत बन जाती है। (कॉर्निंग तापमान और समय जैसे कारकों को नियंत्रित करके समान आयन विनिमय सुनिश्चित करता है।) ग्लास टेम्परिंग की तुलना में, रासायनिक सख्त होना सतह परत में एक उच्च संपीड़ित तनाव की गारंटी देता है (इस प्रकार चार गुना तक ताकत की गारंटी देता है) और किसी भी ग्लास पर इसका उपयोग किया जा सकता है मोटाई और आकार.
मार्च के अंत तक, शोधकर्ताओं के पास नया फॉर्मूला लगभग तैयार था। हालाँकि, उन्हें अभी भी उत्पादन की एक विधि का पता लगाना था। एक नई उत्पादन प्रक्रिया का आविष्कार करना सवाल से बाहर था क्योंकि इसमें कई साल लगेंगे। Apple द्वारा निर्धारित समय सीमा को पूरा करने के लिए, दो वैज्ञानिकों, एडम एलिसन और मैट डीजेनेका को उस प्रक्रिया को संशोधित करने और डिबग करने का काम सौंपा गया था जिसे कंपनी पहले से ही सफलतापूर्वक उपयोग कर रही थी। उन्हें किसी ऐसी चीज़ की ज़रूरत थी जो कुछ ही हफ्तों में भारी मात्रा में पतला, साफ़ ग्लास तैयार करने में सक्षम हो।
वैज्ञानिकों के पास मूल रूप से केवल एक ही विकल्प था: फ़्यूज़न ड्रा प्रक्रिया। (इस अत्यधिक नवोन्मेषी उद्योग में बहुत सारी नई प्रौद्योगिकियां हैं, जिनके नाम में अक्सर चेक समकक्ष नहीं होता है।) इस प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ ग्लास एक विशेष पच्चर पर डाला जाता है जिसे "आइसोपाइप" कहा जाता है। काँच पच्चर के मोटे हिस्से के दोनों ओर से ओवरफ्लो होता है और निचले संकरे हिस्से पर फिर से जुड़ जाता है। इसके बाद यह उन रोलर्स पर चलता है जिनकी गति सटीक रूप से निर्धारित होती है। वे जितनी तेज़ गति से चलेंगे, कांच उतना ही पतला होगा।
इस प्रक्रिया का उपयोग करने वाली फ़ैक्टरियों में से एक हैरोड्सबर्ग, केंटकी में स्थित है। 2007 की शुरुआत में, यह शाखा पूरी क्षमता से चल रही थी, और इसके सात पांच-मीटर टैंक हर घंटे टेलीविजन के लिए एलसीडी पैनल के लिए 450 किलोग्राम ग्लास दुनिया में लाते थे। इनमें से एक टैंक Apple की शुरुआती मांग के लिए पर्याप्त हो सकता है। लेकिन सबसे पहले पुरानी केमकोर रचनाओं के सूत्रों को संशोधित करना आवश्यक था। ग्लास को न केवल 1,3 मिमी पतला होना चाहिए, बल्कि इसे टेलीफोन बूथ फिलर की तुलना में देखने में भी काफी अच्छा होना चाहिए। एलिसन और उनकी टीम के पास इसे पूर्ण करने के लिए छह सप्ताह का समय था। ग्लास को "फ़्यूज़न ड्रा" प्रक्रिया में संशोधित करने के लिए, अपेक्षाकृत कम तापमान पर भी इसका अत्यधिक लचीला होना आवश्यक है। समस्या यह है कि लोच में सुधार के लिए आप जो कुछ भी करते हैं उससे गलनांक भी काफी हद तक बढ़ जाता है। कई मौजूदा सामग्रियों में बदलाव करके और एक गुप्त घटक को जोड़कर, वैज्ञानिक ग्लास में उच्च वोल्टेज और तेज़ आयन विनिमय प्रदान करते हुए चिपचिपाहट में सुधार करने में सक्षम थे। टैंक को मई 2007 में लॉन्च किया गया था। जून के दौरान, इसने चार फुटबॉल मैदानों को भरने के लिए पर्याप्त गोरिल्ला ग्लास का उत्पादन किया।
पांच वर्षों में, गोरिल्ला ग्लास एक मात्र सामग्री से एक सौंदर्य मानक में बदल गया है - एक छोटा सा विभाजन जो हमारे भौतिक स्वयं को उस आभासी जीवन से अलग करता है जिसे हम अपनी जेब में रखते हैं। हम कांच की बाहरी परत को छूते हैं और हमारा शरीर इलेक्ट्रोड और उसके पड़ोसी के बीच सर्किट को बंद कर देता है, जिससे गति डेटा में परिवर्तित हो जाती है। गोरिल्ला अब दुनिया भर के 750 ब्रांडों के 33 से अधिक उत्पादों में शामिल है, जिनमें लैपटॉप, टैबलेट, स्मार्टफोन और टेलीविजन शामिल हैं। यदि आप नियमित रूप से किसी डिवाइस पर अपनी उंगली चलाते हैं, तो आप संभवतः गोरिल्ला ग्लास से पहले से ही परिचित हैं।
कॉर्निंग का राजस्व पिछले कुछ वर्षों में आसमान छू गया है, 20 में $2007 मिलियन से बढ़कर 700 में $2011 मिलियन हो गया। और ऐसा लगता है कि ग्लास के अन्य संभावित उपयोग भी होंगे। एकर्सली ओ'कैलाघन, जिनके डिजाइनर कई प्रतिष्ठित एप्पल स्टोर्स की उपस्थिति के लिए जिम्मेदार हैं, ने व्यवहार में इसे साबित कर दिया है। इस साल के लंदन डिज़ाइन फेस्टिवल में, उन्होंने केवल गोरिल्ला ग्लास से बनी एक मूर्ति प्रस्तुत की। यह अंततः ऑटोमोटिव विंडशील्ड पर फिर से दिखाई दे सकता है। कंपनी फिलहाल स्पोर्ट्स कारों में इसके इस्तेमाल पर बातचीत कर रही है।
आज कांच के आसपास की स्थिति कैसी दिखती है? हैरोड्सबर्ग में, विशेष मशीनें नियमित रूप से उन्हें लकड़ी के बक्सों में लादती हैं, उन्हें लुइसविले ले जाती हैं, और फिर उन्हें ट्रेन द्वारा पश्चिमी तट की ओर भेजती हैं। वहां पहुंचने पर, कांच की चादरों को मालवाहक जहाजों पर रखा जाता है और चीन में कारखानों में ले जाया जाता है जहां वे कई अंतिम प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। सबसे पहले उन्हें गर्म पोटैशियम स्नान कराया जाता है और फिर उन्हें छोटे-छोटे आयतों में काट दिया जाता है।
बेशक, अपने सभी जादुई गुणों के बावजूद, गोरिल्ला ग्लास विफल हो सकता है, और कभी-कभी बहुत "प्रभावी ढंग से" भी। जब हम फोन गिराते हैं तो यह टूट जाता है, जब यह मुड़ता है तो यह मकड़ी में बदल जाता है, जब हम इस पर बैठते हैं तो यह टूट जाता है। आख़िरकार यह अभी भी कांच है। और यही कारण है कि कॉर्निंग में लोगों की एक छोटी सी टीम है जो दिन का अधिकांश समय इसे तोड़ने में बिताती है।
"हम इसे नॉर्वेजियन हथौड़ा कहते हैं," जयमिन अमीन कहते हैं जब वह एक बड़े धातु सिलेंडर को बॉक्स से बाहर निकालते हैं। इस उपकरण का उपयोग आमतौर पर वैमानिकी इंजीनियरों द्वारा विमान के एल्यूमीनियम धड़ की ताकत का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। अमीन, जो सभी नई सामग्रियों के विकास की देखरेख करता है, हथौड़े में लगे स्प्रिंग को खींचता है और कांच की मिलीमीटर-पतली शीट में पूरी 2 जूल ऊर्जा छोड़ता है। ऐसा बल ठोस लकड़ी में बड़ा गड्ढा बना देगा, लेकिन कांच को कुछ नहीं होगा।
गोरिल्ला ग्लास की सफलता का मतलब कॉर्निंग के लिए कई बाधाएँ हैं। अपने इतिहास में पहली बार, कंपनी को अपने उत्पादों के नए संस्करणों के लिए इतनी अधिक मांग का सामना करना पड़ा है: हर बार जब वह ग्लास का एक नया संस्करण जारी करती है, तो यह निगरानी करना आवश्यक है कि यह सीधे विश्वसनीयता और मजबूती के मामले में कैसा व्यवहार करता है। मैदान। इस उद्देश्य से, अमीन की टीम सैकड़ों टूटे हुए सेल फोन एकत्र करती है। वैज्ञानिक केविन रीमन कहते हैं, "नुकसान, चाहे वह छोटा हो या बड़ा, लगभग हमेशा एक ही जगह से शुरू होता है," एचटीसी वाइल्डफायर में लगभग अदृश्य दरार की ओर इशारा करते हुए, जो उनके सामने मेज पर कई टूटे हुए फोन में से एक है। एक बार जब आपको यह दरार मिल जाए, तो आप इसकी गहराई माप सकते हैं ताकि यह अंदाजा लगाया जा सके कि कांच पर कितना दबाव पड़ा था; यदि आप इस दरार की नकल कर सकते हैं, तो आप जांच कर सकते हैं कि यह पूरी सामग्री में कैसे फैल गई और भविष्य में इसे रोकने की कोशिश कर सकते हैं, या तो संरचना को संशोधित करके या रासायनिक सख्त करके।
इस जानकारी के साथ, अमीन की बाकी टीम एक ही सामग्री विफलता की बार-बार जांच कर सकती है। ऐसा करने के लिए, वे लीवर प्रेस का उपयोग करते हैं, ग्रेनाइट, कंक्रीट और डामर सतहों पर परीक्षण छोड़ते हैं, कांच पर विभिन्न वस्तुओं को गिराते हैं और आम तौर पर हीरे की युक्तियों के शस्त्रागार के साथ औद्योगिक दिखने वाले यातना उपकरणों की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं। उनके पास एक उच्च गति वाला कैमरा भी है जो प्रति सेकंड दस लाख फ्रेम रिकॉर्ड करने में सक्षम है, जो कांच के झुकने और दरार के प्रसार के अध्ययन के लिए काम आता है।
हालाँकि, नियंत्रित विनाश से कंपनी को लाभ होता है। पहले संस्करण की तुलना में, गोरिल्ला ग्लास 2 बीस प्रतिशत अधिक मजबूत है (और तीसरा संस्करण अगले साल की शुरुआत में बाजार में आ जाना चाहिए)। कॉर्निंग वैज्ञानिकों ने बाहरी परत के संपीड़न को बहुत सीमा तक बढ़ाकर इसे हासिल किया - वे गोरिल्ला ग्लास के पहले संस्करण के साथ थोड़े रूढ़िवादी थे - इस बदलाव से जुड़े विस्फोटक टूटने के जोखिम को बढ़ाए बिना। फिर भी, कांच एक नाजुक पदार्थ है। और जबकि भंगुर सामग्री बहुत अच्छी तरह से संपीड़न का विरोध करती है, खींचे जाने पर वे बेहद कमजोर होती हैं: यदि आप उन्हें मोड़ते हैं, तो वे टूट सकते हैं। गोरिल्ला ग्लास की कुंजी बाहरी परत का संपीड़न है, जो दरारों को पूरी सामग्री में फैलने से रोकती है। यदि आप फोन गिराते हैं, तो इसका डिस्प्ले तुरंत नहीं टूट सकता है, लेकिन गिरने से सामग्री की ताकत को मौलिक रूप से ख़राब करने के लिए पर्याप्त क्षति हो सकती है (यहां तक कि एक सूक्ष्म दरार भी पर्याप्त है)। अगली जरा सी गिरावट के गंभीर परिणाम हो सकते हैं। यह ऐसी सामग्री के साथ काम करने के अपरिहार्य परिणामों में से एक है जो पूरी तरह से समझौतों के बारे में है, एक पूरी तरह से अदृश्य सतह बनाने के बारे में है।
हम हैरोड्सबर्ग फैक्ट्री में वापस आ गए हैं, जहां काले गोरिल्ला ग्लास टी-शर्ट में एक आदमी 100 माइक्रोन (लगभग एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई) जितनी पतली कांच की शीट के साथ काम कर रहा है। वह जिस मशीन को चलाता है वह सामग्री को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से चलाता है, जिसमें से कांच पारदर्शी कागज के एक विशाल चमकदार टुकड़े की तरह मुड़ा हुआ निकलता है। इस अत्यंत पतली और लुढ़कने योग्य सामग्री को विलो कहा जाता है। गोरिल्ला ग्लास के विपरीत, जो कवच की तरह काम करता है, विलो की तुलना रेनकोट से की जा सकती है। यह टिकाऊ और हल्का है और इसमें काफी संभावनाएं हैं। कॉर्निंग के शोधकर्ताओं का मानना है कि इस सामग्री का उपयोग लचीले स्मार्टफोन डिज़ाइन और अल्ट्रा-थिन OLED डिस्प्ले में किया जा सकता है। ऊर्जा कंपनियों में से एक विलो का उपयोग सौर पैनलों में भी देखना चाहेगी। कॉर्निंग में, वे कांच के पन्नों वाली ई-पुस्तकों की भी कल्पना करते हैं।
एक दिन, विलो विशाल रीलों पर 150 मीटर ग्लास वितरित करेगा। यानी अगर कोई वास्तव में इसे ऑर्डर करता है। अभी के लिए, कॉइल्स हैरोड्सबर्ग कारखाने में बेकार बैठे हैं, और सही समस्या उत्पन्न होने की प्रतीक्षा कर रहे हैं।
अच्छा लेख, धन्यवाद!
दिलचस्प लेख :) लेकिन मैं जानना चाहूंगा कि स्टीव के यहां गोरिल्ला ग्लास कैसे बना :) प्रोजेक्ट का प्रदर्शन कैसा था :)... वास्तव में, मेरी राय में यह पूरी तरह से 1 पर होगा :)
दिलचस्प लेख :) लेकिन मैं जानना चाहूंगा कि स्टीव के यहां गोरिल्ला ग्लास कैसे बना :) प्रोजेक्ट का प्रदर्शन कैसा था :)... वास्तव में, मेरी राय में यह पूरी तरह से 1 पर होगा :)
यह स्टीव जॉब्स की किताब में है;)
धन्यवाद :)
अच्छा है! :-)
अच्छा है! :-)
मुझे वास्तव में पढ़ने में आनंद आया और मैंने बहुत कुछ सीखा। बहुत-बहुत धन्यवाद।
बहुत अच्छा लेख, इसके लिए धन्यवाद. उस आदमी ने कुछ दिलचस्प सीखा। Zive.cz और spol के लेखक कुछ सीख सकते हैं..
इस तरह मैं एप्पल सर्वर की कल्पना करता हूँ! जब्लिकर नेतृत्व करते हैं :) धन्यवाद
इस वर्ष जब्लिकारी पर अब तक का सबसे अच्छा लेख। और एसजे के सीवी में यहां दी गई जानकारी का एक अंश भी नहीं था. धन्यवाद!
रुको, तो पहले iPhone में पहले से ही गोरिल्ला का उपयोग किया गया था, या क्या? अन्यथा, बढ़िया लेख. :)
यह तो काफी। उन्होंने अंतिम समय में मूल रूप से प्लास्टिक से गोरिल्ला ग्लास पर स्विच किया।
बढ़िया लेख :D.... क्या किसी को पता है कि उसके पास आईफोन 5 गोरिल्ला ग्लास 2 है???
बिल्कुल बढ़िया लेख! धन्यवाद!
मैं बिल्कुल इसी का इंतजार कर रहा हूं और इसीलिए यहां आया हूं। कृपया, अधिक से अधिक बार!
बढ़िया लेख! इनमें से अधिक और मैं संपादक और अनुवादक के सामने थप्पड़ मारूंगा!
मैं इस बात की प्रशंसा करता हूं कि ऐसे समय में जब कोई भी "गंभीर" समाचार वेबसाइट मुख्य रूप से केट की अप्रकाशित तस्वीरों की तलाश में रहती है (यहां तक कि घरेलू सर्वर भी कुछ दिनों के लिए इवेता बार्टोसोवा के बारे में भूल गए!), Jablíčkář जानकारीपूर्ण लेख लाता है। धन्यवाद! :-)
फ्रोडो
बेहतरीन लेख के लिए धन्यवाद, इसे जारी रखें।
बहुत बढ़िया लेख! मैंने इसे एक ही बार में पढ़ लिया :-), एक महान जासूसी कहानी की तरह (या विज्ञान कथा, हेहे)
डिकी!
एक बेहतरीन लेख के लिए धन्यवाद, मुझे लगता है कि इतनी मूल्यवान चीज़ पर सोने के लिए अपना समय निवेश करना उचित है।
बढ़िया लेख! धन्यवाद!
ओह, अब मैं पूरी तरह से चकित हूँ!
एक बार फिर, कोई मुझसे कहेगा: "यह हमेशा एक बेवकूफी भरा फोन होता है!"।
किसी तरह, अन्यथा बहुत अच्छी तरह से लिखे गए इस लेख में, मुझे यूएसएएफ के लिए हथियारों की आपूर्ति में कॉर्निंग के हिस्से की याद आ रही है। 60 के दशक से, उन्होंने विमान चालक दल की सुरक्षा बढ़ाने के लिए लड़ाकू जेट के कॉकपिट के सामने के हिस्से के एक विशिष्ट हिस्से में अपने टेम्पर्ड ग्लास की आपूर्ति की है, उदाहरण के लिए पक्षियों के साथ टकराव की स्थिति में, लेकिन निश्चित रूप से मिसाइलों के खिलाफ भी। और अगर मैं गलत नहीं हूं, तो उन्होंने इन सामग्रियों के विकास और उत्पादन के बारे में यहां बहुत सारी जानकारी और अनुभव एकत्र किया है। और जैसा कि होता है, इन प्रौद्योगिकियों को नागरिक क्षेत्र तक पहुंचने में 50 साल से अधिक समय लग गया।
बढ़िया लेख, इसे जारी रखें :-)
ख़ैर, इतना अच्छा लिखा गया तकनीकी रूप से केंद्रित लेख, ...नमस्कार, धन्यवाद।
जेंदा पिल्सेंस्की
भगवान लेख!! वैसे विलो ग्लास दिलचस्प है... मुझे यह देखने में काफी दिलचस्पी है कि टिन की पन्नी की तरह सिकुड़ने की कोशिश करते समय यह कैसा व्यवहार करता है;) और यह खरोंच प्रतिरोध के साथ कैसा प्रदर्शन करता है।