अमाया तोमन एप्पल के वर्तमान सीईओ टिम कुक के जीवन और करियर का वर्णन करने वाली यह किताब कुछ ही दिनों में प्रकाशित होगी। इसके लेखक लिएंडर काहनी ने इसके अंश पत्रिका के साथ साझा किए मैक का पंथ. अपने काम में, उन्होंने अन्य बातों के अलावा, कुक के पूर्ववर्ती, स्टीव जॉब्स के साथ भी काम किया - आज का नमूना बताता है कि मैकिंटोश फैक्ट्री शुरू करने के दौरान सुदूर जापान में जॉब्स कैसे प्रेरित हुए थे।
जापान से प्रेरणा
स्टीव जॉब्स हमेशा स्वचालित कारखानों से आकर्षित रहे हैं। उन्होंने पहली बार इस प्रकार के उद्यम का सामना 1983 में जापान की यात्रा पर किया था। उस समय, ऐप्पल ने ट्विगी नामक अपनी फ्लॉपी डिस्क का उत्पादन किया था, और जब जॉब्स ने सैन जोस में कारखाने का दौरा किया, तो वे उत्पादन की उच्च दर से अप्रिय रूप से आश्चर्यचकित हुए। त्रुटियाँ - आधे से अधिक उत्पादित डिस्केट अनुपयोगी थे।
नौकरियाँ या तो अधिकांश कर्मचारियों को निकाल सकती हैं या उत्पादन के लिए कहीं और देख सकती हैं। विकल्प सोनी की 3,5 इंच की ड्राइव थी, जिसे आल्प्स इलेक्ट्रॉनिक्स नामक एक छोटे जापानी आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्मित किया गया था। यह कदम सही साबित हुआ, और चालीस वर्षों के बाद, आल्प्स इलेक्ट्रॉनिक्स अभी भी ऐप्पल की आपूर्ति श्रृंखला के हिस्से के रूप में कार्य करता है। स्टीव जॉब्स की मुलाकात वेस्ट कोस्ट कंप्यूटर फेयर में आल्प्स इलेक्ट्रॉनिक्स के इंजीनियर यासुयुकी हिरोसो से हुई। हिरोसे के अनुसार, जॉब्स की रुचि मुख्य रूप से विनिर्माण प्रक्रिया में थी, और कारखाने के दौरे के दौरान उनके पास अनगिनत प्रश्न थे।
जापानी फ़ैक्टरियों के अलावा, जॉब्स अमेरिका में भी हेनरी फ़ोर्ड से प्रेरित थे, जिन्होंने उद्योग में भी क्रांति ला दी। फोर्ड कारों को विशाल कारखानों में इकट्ठा किया गया था जहां उत्पादन लाइनों ने उत्पादन प्रक्रिया को कई दोहराए जाने योग्य चरणों में विभाजित किया था। इस नवाचार का परिणाम, अन्य बातों के अलावा, एक घंटे से भी कम समय में कार को असेंबल करने की क्षमता थी।
उत्तम स्वचालन
जब Apple ने जनवरी 1984 में फ़्रेमोंट, कैलिफ़ोर्निया में अपनी अत्यधिक स्वचालित फ़ैक्टरी खोली, तो यह केवल 26 मिनट में एक पूर्ण मैकिंटोश को असेंबल कर सकता था। वार्म स्प्रिंग्स बुलेवार्ड पर स्थित यह फैक्ट्री 120 वर्ग फुट से अधिक की थी, जिसका लक्ष्य एक महीने में दस लाख मैकिन्टोश का उत्पादन करना था। यदि कंपनी के पास पर्याप्त हिस्से होते, तो हर सत्ताईस सेकंड में एक नई मशीन उत्पादन लाइन छोड़ देती। कारखाने की योजना बनाने में मदद करने वाले इंजीनियरों में से एक, जॉर्ज इरविन ने कहा कि समय बीतने के साथ लक्ष्य को महत्वाकांक्षी तेरह सेकंड तक भी कम कर दिया गया था।
उस समय के प्रत्येक मैकिंटोश में आठ मुख्य घटक शामिल थे जिन्हें एक साथ रखना आसान और त्वरित था। उत्पादन मशीनें कारखाने के चारों ओर घूमने में सक्षम थीं जहां उन्हें विशेष रेलों पर छत से नीचे उतारा गया था। अगले स्टेशन पर जाने से पहले मशीनों को अपना काम पूरा करने में मदद करने के लिए श्रमिकों के पास बाईस सेकंड थे - कभी-कभी कम -। हर चीज़ की विस्तार से गणना की गई। Apple यह भी सुनिश्चित करने में सक्षम था कि श्रमिकों को आवश्यक घटकों के लिए 33 सेंटीमीटर से अधिक की दूरी तक नहीं पहुंचना पड़े। घटकों को एक स्वचालित ट्रक द्वारा व्यक्तिगत कार्यस्थानों तक पहुँचाया गया।
बदले में, कंप्यूटर मदरबोर्ड की असेंबली को विशेष स्वचालित मशीनों द्वारा नियंत्रित किया जाता था जो बोर्डों से सर्किट और मॉड्यूल जोड़ते थे। Apple II और Apple III कंप्यूटर ज्यादातर आवश्यक डेटा को संसाधित करने के लिए जिम्मेदार टर्मिनल के रूप में कार्य करते हैं।
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रंग को लेकर विवाद
सबसे पहले, स्टीव जॉब्स ने इस बात पर जोर दिया कि कारखानों में मशीनों को ऐसे रंगों में रंगा जाए जिस पर उस समय कंपनी के लोगो को गर्व था। लेकिन यह संभव नहीं था, इसलिए फैक्ट्री प्रबंधक मैट कार्टर ने सामान्य बेज रंग का सहारा लिया। लेकिन जॉब्स अपनी विशिष्ट जिद पर कायम रहे जब तक कि सबसे महंगी मशीनों में से एक, जो चमकीले नीले रंग में रंगी हुई थी, ने पेंट के कारण काम करना बंद नहीं कर दिया। अंत में, कार्टर चले गए - जॉब्स के साथ विवाद, जो अक्सर निरपेक्ष छोटी-छोटी बातों के इर्द-गिर्द घूमते थे, उनके अपने शब्दों के अनुसार, बहुत थका देने वाले थे। कार्टर की जगह वित्तीय अधिकारी डेबी कोलमैन को नियुक्त किया गया, जिन्होंने अन्य बातों के अलावा, जॉब्स के साथ सबसे अधिक खड़े रहने वाले कर्मचारी का वार्षिक पुरस्कार जीता।
लेकिन फैक्ट्री में रंगों को लेकर हुए विवाद को वह भी नहीं टाल सकीं. इस बार ऐसा हुआ कि स्टीव जॉब्स ने अनुरोध किया कि कारखाने की दीवारों को सफेद रंग से रंग दिया जाए। डेबी ने प्रदूषण का तर्क दिया, जो कारखाने के संचालन के कारण बहुत जल्द होगा। इसी तरह, उन्होंने कारखाने में पूर्ण स्वच्छता पर जोर दिया - ताकि "आप फर्श से खाना खा सकें"।
न्यूनतम मानवीय कारक
कारखाने में बहुत कम प्रक्रियाओं के लिए मानव हाथों के काम की आवश्यकता होती है। मशीनें 90% से अधिक उत्पादन प्रक्रिया को विश्वसनीय रूप से संभालने में सक्षम थीं, जिसमें कर्मचारी ज्यादातर तब हस्तक्षेप करते थे जब किसी खराबी को ठीक करना या दोषपूर्ण भागों को बदलना आवश्यक होता था। कंप्यूटर केस पर Apple लोगो को चमकाने जैसे कार्यों के लिए भी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
ऑपरेशन में एक परीक्षण प्रक्रिया भी शामिल थी, जिसे "बर्न-इन चक्र" कहा जाता है। इसमें प्रत्येक मशीन को चौबीस घंटे से अधिक समय तक हर घंटे बंद करना और चालू करना शामिल था। इस प्रक्रिया का लक्ष्य यह सुनिश्चित करना था कि प्रत्येक प्रोसेसर उसी तरह काम कर रहा है जैसा उसे करना चाहिए। उत्पादन प्रबंधक के रूप में साइट पर काम करने वाले सैम खू याद करते हैं, "अन्य कंपनियों ने बस कंप्यूटर चालू किया और इसे वैसे ही छोड़ दिया।" उन्होंने कहा कि उल्लिखित प्रक्रिया विश्वसनीय रूप से और सबसे बढ़कर, समय पर किसी भी दोषपूर्ण घटक का पता लगाने में सक्षम थी।
मैकिंटोश फैक्ट्री को कई लोगों ने भविष्य की फैक्ट्री के रूप में वर्णित किया था, जो शब्द के शुद्धतम अर्थों में स्वचालन का प्रदर्शन करती थी।
लिएंडर काहनी की किताब टिम कुक: द जीनियस हू टेक एप्पल टू द नेक्स्ट लेवल 16 अप्रैल को प्रकाशित होगी।
120 वर्ग फुट से अधिक में फैली एक फैक्ट्री... हम्म्म, मुझे पता है कि इसमें "इससे भी अधिक" का जादुई गुण है, इसलिए यह 120k के बराबर हो सकता है। वर्ग फुट, लेकिन फिर भी. इसे न केवल एक अत्यधिक स्वचालित बल्कि एक अत्यंत लघु कारखाना भी होना था। :-)